詳細說(shuō)明

生化污泥干化機概述

      污泥是一種量大面廣且對人體和環(huán)境都具有很大危害作用的固體廢棄物，廣泛來(lái)源于市政污水、工業(yè)污水、水體疏浚等污水處理。機械脫水污泥的主要成分為約80%的水分、10%的有機質(zhì)和10%的灰分。目前污泥的處理方法主要為填埋、農用和焚燒，其中干化結合焚燒的污泥處理處置技術(shù)已被公認為能最大限度地實(shí)現污泥的減量化和資源化。
           對于經(jīng)濟比較發(fā)達，土地資源比較緊張的大城市，使用焚燒法處置應該是經(jīng)濟有效的，填埋和焚燒仍然是發(fā)達國家的主流污泥處理技術(shù)，而隨著(zhù)時(shí)間的推移，填埋比例逐漸降低，污泥焚燒處置大幅度增加。因此需對污泥進(jìn)行干化或半干化處理。
       我公司技術(shù)研究中心針對大量污泥標樣，采用不同形式的干燥工藝試驗，進(jìn)行技術(shù)與能耗的經(jīng)濟分析，總結出選用雙軸空心槳葉干燥機是比較理想的節能的干燥設備。  
 采用雙軸空心槳葉干燥機對多種物料進(jìn)行干燥作業(yè)是我公司的核心之一，根據各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，我公司對污泥干燥進(jìn)行了多次升級換代和改型，形成我公司專(zhuān)有的技術(shù)及特點(diǎn)，向廣大用戶(hù)推廣，為社會(huì )環(huán)保做出應有的貢獻。
 
 生化污泥干化機結構原量
       本機在夾套結構的殼體內有兩根鑲?著(zhù)互相交錯的槳片的平行回轉軸，各軸上鑲?有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳葉，槳片有兩種，即進(jìn)給剪面和返回剪切面，軸低速旋轉。熱媒通過(guò)安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進(jìn)入中空回轉軸及槳片，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉機頭排出機外。另外，夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續供給，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌，混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢慢排出。并可通改變溢流堰口高度調節滯留時(shí)間。另外，處理物料時(shí)產(chǎn)生蒸汽，可與入口進(jìn)來(lái)的少量空氣一起從排氣口排向機外。  
 
 生化污泥干化機設備特點(diǎn)
 1、設備結構緊湊，占地面積少。熱量主要是由密集地排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，夾套壁面的傳熱量的只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
 2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80%以上。
 3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?。旋轉槳葉的傾斜面和顆料或粉末層的聯(lián)合運動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著(zhù)于加熱斜面上的物料自動(dòng)涂除，使槳葉保持著(zhù)高效的傳熱切圖能。另外，由于兩軸槳葉相向旋轉，交替地分段壓縮和膨脹斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。
 4、由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕發(fā)。只需滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下，使干燥系統不凝結露水。而且被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規模都可縮小，節省設備投資。
 5、污泥干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質(zhì)和干燥條件，調節干燥內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒容體的70%80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應難干燥和高水分污泥的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等。因此對于各種污泥均適用。
 

應用現場(chǎng)視頻

生化污泥干化機結構原量

生化污泥干化機流程圖
   

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